与C02激光雕刻技术不同的是,YAG激光雕刻技术不是由二次喷涂的陶瓷层来形成网墙的,相反,当YAG激光接触到陶瓷层表面的时候,激光束的能量更高、更强烈，结果使绝大部分陶瓷都被烧蚀和蒸发掉了，几乎不会留下多少陶瓷涂层的。所以，原先抛光后的陶瓷表面就构成绝大部分网墙。但是，当用电子显微镜观察着墨孔的时候，还是能够看到少量的二次喷涂陶瓷层的。前面我们说了，C02激光雕刻所形成的着墨孔是六棱锥形的，而YAG激光雕刻所产生的着墨孔是圆形的，但可以调节，如果把周围的几个着墨孔的雕刻角度改为600的话，就会得到六棱锥形状的着墨孔。
着墨孔形状的比较
由于激光类型的不同以及雕刻方法的不同，所得到的着墨孔的形状也就不同。C02激光雕刻形成的是碗状的着墨孔，而YAG激光雕刻形成的是圆筒状的着墨孔，而且垂直方向的网墙更多。C02激光通过对着墨孔宽度和深度之间比率进行控制来确保着墨孔的一致、可预测、高质量的。一般来说，深度和宽度的比值在23%-33%之间比较好。着墨孔越小（10000lpi以上的网纹辊），雕刻陶瓷层所需要的C02激光的能量就越少；着墨孔的宽度越小，则着墨孔的深度相应也就小，因此，网纹辊的网线数越高，则其传墨量相应地就越小。
如果采用YAG激光雕刻技术，即使在雕刻很小的着墨孔的时候，激光束的强度也不会减弱。在雕刻小的着墨孔时，YAG激光与C02激光恰恰相反，YAG激光束烧蚀的陶瓷层的深度很深，它雕刻出来的1400lpi网纹辊的传墨量与C02激光雕刻的800lpi网纹辊的传墨量不相上下。但是，由于YAG激光雕刻的着墨孔是圆筒状的，着墨孔底部的油墨无法完全释放并转移到印版上，而且，由于YAG激光雕刻后的着墨孔的网墙是垂直方向的，所以，着墨孔中的一定深度以下的油墨就释放不出来/得不到释放。
尽管YAG激光雕刻后的着墨孔是圆筒状的，但是，仍然能够使网墙的厚度保持十分薄。但是，采用CO2激光雕刻时，要在烧融掉大量的陶瓷层之后才能够形成这种圆筒状的着墨孔，实际上这就是雕刻过深所产生的结果。大量的陶瓷层被烧蚀掉，还会造成网墙过于粗糙、过宽而且质量较差，并由此可能影响网纹辊的印刷适性。
YAG激光雕刻的1400lpi 、2.0BCM的网纹辊跟C02激光雕刻的800lpi、2.0BCM的网纹辊，对两者的油墨密度进行测试比较，这里还有一另外一个问题：着墨孔宽度与深度的比率并不适用于YAG激光雕刻技术，因为对网墙厚度的影响不明显。
所用油墨类型的比较
YAG激光雕刻网纹辊似乎最适合于UV油墨系统。在试验和生产过程中，当采用UV油墨时，用YAG激光雕刻的1400lpi网纹辊印刷后得到的图像十分清晰、干净、一致。UV油墨本身在圆筒状的着墨孔中不容易“干固”
当采用溶剂型油墨印刷时，YAG激光雕刻网纹辊出现的结果因情况而异。对BCM值相同的1400lpi YAG激光雕刻网纹辊同800lpi C02激光雕刻网纹辊时行测试比较，就会发现：YAG激光雕刻网纹辊的印刷刻度有所下降，这是由于YAG激光雕刻的网纹辊的表面积比较大（也就是说网墙数目比较多），不论这些网墙有多么薄，它们总是要附着一定的油墨，所以被刮墨刀刮去的油墨也就比较多。
但是，用YAG激光雕刻网纹辊印刷时，网点形状更完美，而且网点扩大率比用相同传墨量（BIM值）的C02激光雕刻网纹辊时更低。我们知道，油墨密度低也就意味着油墨墨膜厚度比较薄，因此就能够减小网点扩大率。800lpi的CO2激光雕刻网纹辊要想达到同样的印刷效果，也许得用更低传墨量的网纹辊。但是，所有柔版印刷者都希望能够用最薄的墨层达到最大的颜色密度。