UV喷墨面临的挑战

1. 黏度 喷射墨最大的配方问题就是要保持其较低的黏度。一般来说，通常喷射墨的乃年度在10~20cps之间，但这主要依靠将喷墨设备运转温度提升至40~45℃左右后才能实现。在国外，通常要求热发泡喷墨须25℃时黏度保持为3~5cps；压电喷墨在25℃时黏度为3~30cps。只有保持这样相对较低的黏度，才能保证油墨组分可以从喷头喷出。由于固化组分具有潜在的挥发性和刺激性，油墨最好不高于65℃，还有一些再不能高于50℃的情况下喷出。
2. 颜料的润湿 影响UV喷射墨性能的另一个因素就是颜料的湿润问题，它也是影响印刷品表面耐久的直接因素。因此，制造UV喷射墨的难点就在于选择合适的颜料并使其在低黏度溶剂中良好的润湿。
3. 表面耐久力 宽幅和超宽幅喷墨技术通常用于广告横幅和标语的印刷生产中。横幅一般不需要张贴很多年，通常只需使印刷图像保持几个月的表面耐久性能即可。为此，制造商往往在油墨的成分中引入脂肪链。
4. 表面张力 墨滴形成的优劣，主要受表面张力的影响。表面张力太大，油墨不易形成微滴，并可能出现较长的断裂长度，或断裂成“拖尾巴”状微滴。表面张力太低则会导致液滴不稳定，甚至形成“卫星状”，生成溅射点，影像图案。幽默要满足如下的表面张力范围：（2.0~5.0）×10-2N/m，更理想的范围（2.2~4.0）×10-2N/m。
5. 固化速度 油墨的固化速度对于标签工业十分重要，标签印刷机的运转速度一般为300~600英尺/分钟，对于如此快速的印刷速度，UV油墨可以体现出其出色的印刷性能，UV油墨可以体现出其出色的印刷性能。要达到这种迅速的固化速度，配方中需使用高官能度的固化材料。宽幅喷墨机的印刷速度一般低于50英尺/分钟，所以对固化速度要求不是很高。然而，喷射墨对低黏度的需求就意味着制造油墨时需使用低黏度、滴官能度的固化材料，但这就不可避免地降低其固化速度。
6. 韧性 对于大多数印在塑料薄膜上的宽幅广告来说，油墨的韧性是一个至关重要的问题，使用单官能单体则可提高UV喷射墨的弹性。
7. 附着力 UV固化油墨对承印物的附着力对宽幅喷墨技术也是一个潜在的影响因素。
UV喷墨印刷在国内还是一个相对较新的概念，但它以绝对的优势已经让人们看到了其美好的未来。但存在的上述问题对其发展造成一定的阻力，还需要逐步解决。除此以外，原材料和固化设备价格昂贵、刺激性强等问题也是UV喷射墨的发展阻力，相信这些问题会推动研究人员开发UV喷射墨的进度，UV油墨必将以其环保和生产上的优势取代其他喷射墨。随着世界环保呼声的日益升高和数码技术的不断进步，UV喷射墨不将获得更大的发展。（中国印刷物资商情）

经过笔者用心的建基于组稿，相信大家对UV也有了较全面的认识，但也许大家都会有个担心，就是“网上得来的终觉虚”，那么接下来咱们来看看现实的采访情况，看看个经销商、用户等他们是怎么看待UV技术，UV市场的。
被访公司：中国惠普有限公司
公司简介：总部位于美国加州Palo Alto的惠普公司创建于1939年，在经过了长达60余年的大展过程后，惠普已经发展成为全球领先的IT技术、解决方案与服务供应商。
中国惠普在全国设有八个分公司、近40个客户支持中心和2个工厂，员工人数约4000人。作为对中国市场的承诺的一个重要部分，惠普致力于为中国培养国际一流IT人才，成立了惠普商学院和信息技术学院。
被访人：中国惠普有限公司中国区商务经理王祥艮
采访实录：
能简单介绍一下UV喷绘设备与普通喷绘设备的差异吗？
简单的说，两者区别主要在应用的墨水。UV设备使用的是紫外光固化墨水，普通喷绘设备使用的多是水性/溶剂型墨水。由于油墨的不同，造成设备的干燥装置和方式不同。UV喷射设备主要靠内置的UV灯。普通喷绘主要靠电热丝或者红外辐射干燥。
UV固化墨水带来的益处非常多，例如：
1.承印材料更加广泛，甚至很多无涂层的材质，支持更广泛的图像市场应用。
2.油墨瞬间干燥，画面之间不会粘连，且解决了以往印刷高速而烘干不彻底的瓶颈。
3.由于油墨不见紫外光不干燥，所以不容易赌塞墨头，节省了喷头的损耗量。
4.油墨点犹如小山一样推在承印材料表面，立体感更强，颜色更加饱满。
5.由于喷头不易赌塞，减少了冲洗喷头的次数，所以油墨用量可以节省大约20%~30%。
6.UV墨水在打印的过程中不会产生象溶剂型油墨那样的挥发气体，保护环境而且可以打印更加环保可降解材质上。
这些都是普通喷绘设备很难做到的地方。

目前国内外UV设备的安装台数是多少？他们所占整个喷绘设备市场的比例是多少？
具体数据需要相关的调查公司调查。UV设备有平板的/滚筒的，各有应用领域，所占比例各有不同。从市场发展角度来讲，UV一定是个趋势，但目前在国内还处于非常初级阶段，但UV市场比例一定会在不断上升。

关于UV设备的生产，在技术上村不存在什么问题，能简短地说一下吗？
UV固化的技术在传统印刷行业已经有很多年的历史了。例如UV上光，丝网印刷也经常使用UV油墨印在一些特殊材质上。只是应用在喷墨打印领域较晚，但有传统印刷领域的借鉴，研发也并不存在太大困难。但是如果问为什么UV身背有些成功有些失败，那主要有几个方面决定，UV灯的频率/距离，UV油墨的研发，干燥时间的匹配，以及设备本身的构造和稳定性。这几方面都是要不断的研究，不停的调整各项参数测试，让UV油墨的附着力更强，附着度更牢固，附着时间更长。
如果一家公司仅仅声明开发出了UV设备，但是到最后成品的附着力。附着牢度、附着时间没有进行充分的测试，甚至没有推荐的相匹配的油墨，哪就意味着在技术上存在很大问题。

UV设备将面临着怎样的市场挑战与机会？
对于市场化挑战，我觉得目前在国内市场，墨水是一个很大的门槛。国内的溶剂型设备种类繁多，替代墨水异常低廉，相比之下，还没有多少厂家开发成功的UV墨水就显得曲高和寡。随着UV墨水的研发逐渐成功，成本逐渐下降，UV设备的应用领域要不目前想象的更广阔。
对于市场机会，UV设备给了我们很多的惊喜。
首先，他兼顾了很多客户要求的高精度和户外耐候性（目前水性和溶剂性设备都很难兼顾），给了客户更简单的选择，不用再区分户内户外，远看近看，什么材料应该用什么什么类型设备制作，全部可以用UV设备来完成，省心省力。
其次，一些曾经因为承印材料而夭折的好创意，现在可以用UV设备来实现了，比如一些在宣纸上的水墨画效果，在油画布上的仿古效果，丝绸皮具上的个性图案，甚至普通的图纸和书纸，多数我们能利用起来的材质都可以用UV设备来尝试。
第三，环保问题正是日趋受大家关注，UV以及可用的环保材质一定是未来的首选，当然水性墨水设备也无气味挥发，但承印材料太过挑剔，不一定适于一些无涂层的环保资料。

UV设备和现在的普通设备价格上大概的差异是多少？
普通设备种类很多，从几万块到几百万不等；而目前UV设备的种类不多，看比性不强。拿HP公司的设备来说，TJ8300是溶剂型，TJ8500是UV型，两者价格差别不大，但应用上是有区别的。客户要根据自己不同的市场应用不同的设备。

被访公司：北京赛威时代数码科技有限公司
公司简介：北京赛为时代数码科技有限公司成立于2001年。是数码喷印设备及耗材的专业生产商。代理和经销商。
公司遵循“品质第一，诚信服务”的经营理念。占据了数字哑电喷印技术领域的主导地位。公司将最好的产品呈现给广大用户。让用户享受星级的服务，让世界领先的数字喷印技术掌握在您的手中！

被访人：赛为时代国际科贸（北京）有限公司总经理金荣
采访实录：

据说UV墨水是最环保的，请问他是如何实现环保的？
UV墨水目前对用户来说是最接近环保，VOC的有机挥发量几乎为零。但在紫外线固化之前，由于紫外线的泄露以及UV墨水中的单体等还是对人体有许多影响的。

目前，UV墨水在全球的总耗量达到了多少？所占米水市场份额又是多少？就中国而言呢？
目前，UV墨水在全球的总耗量达到了3%~5%，多占墨水市场份额是400吨至600吨，就中国而言是0.1%或者更少些。

现在国内能生产UV墨水的有多少厂家，他们的配方是否一致？各公司产品配方的差异化在哪里？
据我所知目前有北京赛威、上海英威、深圳旭科等厂家在生产。他们的配方可能不一定一致，因为墨水要与打印设备的哦恩头和光源匹配才行。

UV墨水在生产中面临的打问题是什么?
企业在采购中如何采购到欧美最好的原材料，及稳定的供货。还有一个问题是格局国际化学品公约：要求最新化学品在面试五年内不允许大量销售，以及国家基于化学安全考虑是否批准进口也是面临的问题。

您认为UV墨水未来两年的发展曲线如何？
UV墨水要和实际应用相一致，只有行业有了巨大的应用才能带动UV墨水的成长，赛威的发展方向是用在亚克力成型上的UV墨水。

目前UV墨水的价格是怎么样，您认为这个价格降至与普通墨水差不多时，需要多长时间？
国外UV墨水暗自中国销售是1000元/L左右，国产UV墨水是400元/l左右。今后UV墨水降价是必然的，着取决于上游原材料的价格及市场的使用量。但价格要与传统墨水的价格一致，目前看还很难做到。

被访公司：山东力美彩喷墨水有限公司
公司简介：山东力美彩喷墨水有限公司是中美合资的高科技企业，引进了美国先进的墨水生产工艺和配方技术，拥有大型专业生产线及最先进的墨水化验、测试设备，产品质量达到国际先进水平，并通过了ISO9001国际质量认证，参与了《国家喷墨与打印墨水行业标准》的起草，是国内大规模、专业化的彩喷墨水生产基地，是潍坊市AAA级信誉企业，是中国计算机用户协会打印与现象应用分会的理事单位，是中国印刷机设备器材工业协会喷墨印刷分会理事长单位，现已成国内喷绘行业的领跑者。

被访人：山东力美彩喷墨水有限公司总经理王学春
采访实录：
据说UV麽谁是最环保的，请问他是如何环保的？
与溶剂型墨水不同，UV墨水能更好地应用于之地较硬的载体，提供更为安全的环境。UV墨水是通过紫外光(UV)照射，引起油墨连接料的交联聚合，实现幽默的快速固化干燥。这类油墨不含挥发性有机溶剂，因而可实现VOC的零排放，而且还具有高效、节能、快干的特点。

目前，UV墨水在全球的总耗量达到了多少？所占墨水市场份额是又是多少？就中国而言呢？
据统计，UV墨水的年产量日本约1.6万吨，欧洲约1.8万吨，北美约1.9万吨（主要是印刷油墨）。现在UV墨水在全球喷墨墨水市场的份额还不到1%。预计在所有的喷绘方式中，到2010年UV墨水在喷墨市场中的比重会超过10%，在平台式喷绘机中UV墨水仍然继续占据着优势地位。

现在国内能生产UV墨水的有多少厂家？他们的配方是否一致？各公司产品配方的差异化在哪里？
国内只有少数几家能够生产UV墨水，特别是哦喷绘用的UV墨水就更少了，但是各个厂家的配方基本一致，差别主要是颜料差别，溶剂助剂都非常接近。

在UV墨水生产中，企业面临的最大问题是什么？
主要是所有树脂、中间体、颜料的优化问题，再就是降低成本是更多的用户“用的起”。

您站在市场的前线，看得总是比别人远，那么您认为UV墨水未来两年的发展曲线会是怎么样的呢？
未来的两年内，相信伴随着国家对环保的要求越来越高，设备用户的环保意识也越来越强，UV墨水的市场前景还是非常光明的，UV墨水的成本和市场价格自然也会随之下降。

目前UV墨水的价格是怎样的，您认为这个价格降低至于普通墨水差不多时，需要多长时间？
现在UV墨水的价格是普通偏高，在1元/ml左右，降到和普通墨水时间不好确定，有可能3~5年甚至更长，这要看市场接受UV喷绘机的程度和喷绘机的价格，还要看国家对传统溶剂墨水的政策等多个方面。

被访公司：沈阳飞行船数码喷印技术有限公司
公司简介：沈阳飞行船数码喷因技术有限公式（以下简称飞行船企业）是国内最早研发数码喷印设备的企业之一，是国家批准的高新技术企业，是拥有专利数量最多的喷绘技术开发商，是国内最大规模的化外大型数码喷印设备制造商。

被访人：沈阳飞行船数码喷印技术有限公司副总经理王辉
采访实录：
能简单介绍一下UV喷绘设备与普通喷绘设备的差异吗？