喷码机在90年代初期进入中国，到今天已走过近17年的历程，如今的喷码机早已从每台售价20~30万人民币的高端设备，变成了每台仅售价5~7万，在任何固态产品生产加工企业都可以应用的普通设备。2006年中国喷码机行业容量达到13000~14000台，在食品、饮料、日化、医药、电子、建材等领域有着广泛的应用。
喷码在整个生产流程中是一个很小的环节，但其在提高企业的生产效率，节省人工成本，节省产品流通时间，跟踪产品质量等方面起到很大作用。在中国，早期的喷码产品主要应用在铝罐可乐上，可口可乐、百事可乐以及一些高端的啤酒产品，此类产品生产速度非常快，生产量非常大，这就要求生产线上必须同样使用高速的标识产品，各方面因素决定了企业使用这种喷码方式的需求不断增加，从而为中国市场上的喷码机供应商积累了最初的客户资源。
喷码机用户存在的困惑
喷码技术发展的十多年时间里，为用户解决了众多难题，并以其高速、准确的特性为各类企业创造了与以往截然不同的标识体验。然而，喷码机也是一种高消耗、牵扯企业众多精力的“麻烦制造者”：
1．喷码机相对于其他设备故障率较高，要求人工维护的次数较多；
2．使用成本，耗材及配件成本高；
3．溶剂的挥发造成大量浪费，同时对工厂内的空气，以及工人的身体健康造成不良影响。
KGK在降低杂质进入量方面的改进
在喷码机的维护过程中，很大一部分工作是对喷头进行人工清洗，一台喷码机连续工作若干天，或者经过了频繁的开机关机后就需要进行清洗。企业在使用喷码机的过程中存在一些误区，有些喷码机标明为自动清洗，并不代表该设备完全不需要人工清洗，因为所谓喷码机的自动清洗功能只是清洗内部管道，而人工清洗指的是喷头外部的清洁维护，这是两种概念，管道堵塞和喷嘴堵塞都会造成喷码机无法正常使用。
喷码机为什么需要清洗？喷头为什么需要清洗？
喷码机在使用过程中，喷射出的墨点除了一部分会呈现在标识载体上，一部分会由回收系统回收循环以外，还有很多散点会溅到喷头上。
另外在每次开、关机的时候，喷头喷出的第一滴墨或者最后一滴墨都有可能因为墨水循环系统未处于正常状态，而不能准确到达标识载体或者回收系统，如此长时间积累就会造成喷嘴堵塞。
通常，喷码机的使用者都会遇到以下几个造成喷嘴堵塞的原因：一是耗材的问题。如果大家都能使用正品耗材，此问题将会得到改善；二是杂质的问题。喷码机在工作过程中会吸入大量的灰尘，包括空气中的一些杂质，其进入墨水循环系统中，就可能与墨水发生化学或物理变化，从而产生一些颗粒状物质，导致墨水出现沉淀，致使管道和喷嘴堵塞。
减少喷嘴接触空气的机会
喷码机的喷嘴很小，大约60微米左右，使用过后，喷嘴里会残留油、墨粉和溶剂等物质，溶剂挥发以后，空气中的粉尘又会接触到喷嘴和回收槽，被风干的杂物会加剧引起喷码机的堵塞。针对以上问题，KGK有了自己的解决方案——喷嘴自动密封技术。
当喷码机刚开机时，喷嘴并不进行喷墨，直到内部的墨水循环系统运行正常后，才将喷头密封装置打开，因此第一滴墨的问题就不存在了。同样，在即将停机之前，当墨水循环系统还没有停止工作时，喷嘴和回收槽已经闭合，因此也避免了最后一滴墨遗留在喷嘴上的问题。该技术的另一个优点，即喷嘴和墨水循环系统闭合后，整个墨路系统成为一个闭合的系统，使喷嘴部分不再与空气接触。
该技术可以使喷嘴很少堵塞或者不堵塞，从而制造出直径更小的喷嘴，提升喷码质量。
减少杂质进入墨路系统的机会
喷嘴自动密封技术能够使喷嘴在非工作状态下不接触空气，KGK公司在研发新一代机器的过程中，针对包括中国在内的全球市场重点解决一个问题，即如何在工作过程中，使尽量少的杂物进入到喷码机的墨水系统中——采用的办法是低真空回收技术。
由于喷码机的回收系统内部为真空状态，其对从喷嘴喷射出来的墨水产生一定吸引力，使之能够顺利到达回收系统，然而该方式在吸入墨水的过程中也会带入大量的空气。生产过程中，喷头是暴露在空气中的，想要完全将空气隔绝是很难做到的。对此，KGK采用的低真空回收技术能够减少吸入到回收系统的空气量，从而也减少了随空气进入的杂物数量。
此外，低真空回收技术还有一个优点，随着墨路系统中进入空气数量的减少，溶剂的挥发速度减慢。喷码机的溶剂用量可以减少30%~40%，既环保，又延长了喷码机硬件（过滤器、喷嘴）的使用寿命，节约了耗材的使用量。
KGK在减少溶剂挥发及降低成本方面的改进
很多用户在选购喷码机时会注意到其墨水的用量，却容易忽略溶剂的用量。其实一般情况下，企业对喷码机的墨水用量相对较少，消耗更多的是溶剂。而影响溶剂用量的因素有很多，如生产线状况、打印字符大小、间温度以及喷码机是否有空转时间等等，因此墨水和溶剂的用量在不同生产条件下的差别很大。