通往标准化之路——与日本瓦楞纸箱生产标准对话

随着经济快速发展，中国瓦楞纸箱行业发展也十分迅速，但在高速的发展里也潜藏着一些障碍，中国纸箱业发出了产能过剩警报。增加纸箱出口量，无疑是解决产能过剩的办法之一。更多中国瓦楞纸板、纸箱企业把目光投向了海外市场，从地理因素和市场需求量两方面考虑，日本做为一个瓦楞纸箱需求量巨大的亚洲国家，自然成为大多数纸箱出口企业的首选。

然而目前中国纸箱企业出口日本的情况却是一部分国内瓦楞纸箱企业在对日出口的问题上出于某些原因有所保留。据记者了解其主要原因可归结为：一方面日本国内瓦楞纸箱行业的竞争进入到白热化阶段，一些瓦楞纸箱企业纷纷在中国、泰国开设海外工厂，以周边地区的资源优势和成本优势来满足本土需求。少部分本土企业就采用多机种、小批次的生产经营策略来立足日本市场。从这一点来说，日本市场处于相对饱和状态。另一方面，国内瓦楞纸箱厂目前出口日本瓦楞纸箱的模式鲜有纸箱、纸盒产品直接出口到日本市场。大多数采取与产品挂钩，已成品的形式出口。而这种出口的方式更多的是流向世界各地，不会集中进入日本市场，也没有形成一个常规的出口渠道。

与上述观点相反的是，在一些正在经营对日纸箱出口的企业看来，利润是存在的，有利的因素也是不容忽视的：自98年以后，日本经济渐渐复苏，纸与纸板的需求量不断增长，食品和饮料行业是日本最大的瓦楞包装消费者，消费量占2003年瓦楞纸板消费总量的55.4%，其中，消费量最大的是加工食品、罐装及啤酒行业，新鲜水果和蔬菜的消费量次之。这些分析与数据足以说明市场是广阔的，只是有待发掘。中国的瓦楞纸箱行业如何化尴尬为机会，开拓日本市场，需要自身的不断探索与各方面的积极配合。为了使国内企业更好地了解日本市场，本期特推出日本瓦楞纸箱标准与法规系列专题。

日本纸品国际贸易多年来一直呈现巨额的贸易逆差，自1987年以来，日本逆差几乎年年都大于3000亿元。从数量上看，纸与纸板进口量增长明显，由1990年的104万吨分别增加到1995年的128万吨、2003年的183万吨，而出口量增幅始终较小。

面对日本瓦楞纸箱工业的特殊时期，中国纸箱生产厂家要打入这个市场无疑是机会与排斥并存的。国内企业如何适应日本的瓦楞纸箱的标准，如何深入地了解日本瓦楞纸箱的特点，是通往标准化之路首要解决的问题。在对这一系列的疑问进行采访的过程中，中国纸箱厂与其日资买家之间展开了一场有趣的对话。

纸箱厂dialogue日资买家

中国包装进出口天津公司纸箱厂八十年代就做出口日本的纸箱生产，与大冢制药、严维它食品等多家中日合资、日本独资的企业有着密切地合作关系。但直到今天出口日本的纸箱仍然采用国际瓦楞纸箱生产标准。

最初与中国大冢制药有限公司的合作困难重重。日方对于品质的要求特别高，而国内的纸箱厂因为环境条件等诸多因素达不到日方的标准与要求。因此日方会主动派遣一些相关的人员到工厂里进行工艺督导，一个小小的地方不到位，就要重新来过。所以造成一定程度上的成本增加，但这个成本增加是值得的。我们的生产水平开始逐步提高，渐渐地能达到日方对于结构、印刷等各个方面的规定。这是一个令人惊喜的成长。

在多年与大冢制药的良好合作过程中，我们看到国内企业面向日本出口纸箱一定要注意两个字“精”、“准”。 一方面，我们要引进先进的设备从根本上来提升产品的品质，另一方面，就是在整体细节上多把关，哪怕是纸箱上一个小小的污点，都代表了整体生产的不合格。

八十年代，国内纸箱厂在品质方面自身要求不高。大冢制药与中国包装进出口天津公司纸箱厂合作之初就提出一些合作的前提，即对质量的严刻要求，包括结构设计、材质等各个方面。

关于产品的验收，我们会做以下的工作：首先，做精确的检测和实验。实验后，如果结构设计、材质完全达到了保护内部产品的要求，才通过第一关。其次，我们对印刷清洁程度有相应的标准，会提供颜色范围色卡，让企业把颜色控制得更接近甚至完全是原色。而纸箱也要保持整体清洁。但最初合作中很多中国企业达不到这个要求，所以有时候纸箱企业送来一百个成品，经过检测，只有五十个达到标准，那么我们只能收下这五十个达标产品。基于日本国内对纸箱成品的外观和品质方面有较高要求，这个结果对于我们公司和纸箱厂都是很无奈的事情。