着色剂生产商，PolyOne公司和Teknor颜料公司，最近为吹塑型包装和吹塑型玩具的生产商们扩大了服务的范围。目前PolyOne公司在它位于美国俄州Avon湖, Glendale, Ariz. 以及Suwanee, Ga.的分部总共拥有六台吹塑机。
这些机器通过排除传统的生产线需要审核这一步骤，可以更快的实现颜色的匹配。同时客户可以在一个三维物体如瓶子上而不是在平面上检测以获得更接近现实的色彩效果的数据。PolyOne公司的这些吹塑成型设备可以精确控制壁层以及瓶壁的厚度，使用者可以通过此来评估带色物体的不透明度。
除单层与三层挤压吹瓶模具之外，Suwanee 同时还配备有制备PET瓶的拉伸吹瓶机。PolyOne公司还有注压法生成瓶盖模具、喷涂成膜生产线以及轮转凹板成型设备以提供彩色的样品。
PolyOne公司还通过为虚拟色彩技术 (VCT) 系统－早先的50000种颜色的模拟系统的一个重要的升级，模拟四百多万种颜色以扩大它的色彩交流和匹配能力。 该系统可以储存并传输各种有关色彩的数据,并显示在计算机上,且不需要换算成实际样品参数。 PolyOne公司宣称该系统可将颜色匹配程序运转的周期从好几个星期缩短到低于一个星期。
他们现在已为 PE 和 PP设计了四百万种颜色，另外二百万到三百万种为PS而添加的颜色设计正在进行中。按照技术主管Peter Prusak所说，为PET的颜色设计将会在年中被提上日程。目前该系统已经在该公司的美国研发中心中运行，并且也即将在该公司的墨西哥与欧洲分部安装运行。
VCT电子数据库存储了所有的色彩元素以及每一种色素与其它几百万种色素相匹配的公式。 使用者们可以直接利用这些色素匹配公式来生产样品以减少或直接省掉为减小误差而进行反复试验的次数。VCT 还包含各种色素的运用性能数据, 比如耐气候性和热稳定性来帮助使用者选择适当的色素。
同时“Teknor颜料”正在运行一个新的产品－开发试验工场来支持 PP、PE 和PET样品瓶的制备。它有一个挤压吹塑成型系统用来生产单层到三层的PP和PE瓶。还有一个80吨的喷射成型冲压系统来生产粗加工的PET瓶。
试验工场位于“Teknor 颜料”的 Pawtucket 总部，此外公司位于美国的五个生产部门每个都有一间装备齐全的色彩实验室。 每个实验室都与中央数据库相连以确保数据的一致性。 “对于外购多种模具的包装商或者有很多生产基地的瓶子制造商，我们为他们所有的生产线都提供一组相同的各种材料的颜色匹配信息”v.p与商业部主管Louis R. Cappucci解释说。
彩色技术专家以及试验工场实验室负责人 Meritt M. Siers补充说：“ 生产线越多元化,保持多种包装之间色彩一致性的挑战就越大。一个国立的商标项目可能既包括单层瓶又包括多层瓶, 可能既需要聚烯烃树脂瓶又需要PET瓶, 并且还包括多种其它类型的包装，需要我们提供一些特殊的树脂如聚碳酸酯或聚苯乙烯上的颜色匹配信息。这就是为什么对于设计者来说看到真实瓶子上的颜色，而不仅仅是只看到平面颜色是非常重要的。”
这些机器通过排除传统的生产线需要审核这一步骤，可以更快的实现颜色的匹配。同时客户可以在一个三维物体如瓶子上而不是在平面上检测以获得更接近现实的色彩效果的数据。
